 Les Métaux en bijouterie. | Les métaux précieux, les métaux cuivreux, les aciers, les aluminiums, l'étain, le zamak, et les autre matières.
Si certains sont connu, d'autre le sont beaucoup moins. Nous vous donnons ici quelques informations pratiques.
Toutes ces informations sont le fruit de nos propres analyses et constats, influencées par notre façon de travailler.
De ce fait, ces renseignements ne seront peut être pas valable pour d'autre activités ou dans d'autres établissements. |
| Les métaux précieux, tel l'or et l'argent en bijouterie. | L'or est utilisé à différent titre, voici les principaux :
- or 750 ou 18 carats (75% d'or dans l'alliage)
- or 375 ou 9 carats (37.5% d'or dans l'alliage)
- or 583 ou 14 carats (58.33 % d'or dans l'alliage)
Les différentes couleurs étant obtenu en variant la nature et la proportion des métaux constituant le reste de l'alliage.
- Les principales couleurs sont :
- le jaune de différentes nuances, nous réalisons principalement du 3N
- le rouge (rose), chez nous du 5N
- le blanc (gris)
Il existe différent type d'or gris :
- L'or gris palladier 9 ou 13 %, ou le palladium augmente les caractéristiques mécanique (intéressant pour les serties), et offre un blanc plus éclatant.
Sont tarif est plus élevé que l'or jaune à cause du palladium, et sa température de fusion étant plus élevé, sa mise en oeuvre est un peu plus difficile.
- l'or gris nickel, est plus accessible que celui palladier en terme de coût et de facilité de mise en oeuvre, mais généralement moins blanc.
De plus, il contient un peu de nickel, et laissera subsister un doute sur une possible réaction allergique.
A savoir, l'or gris subi souvent un dépôt galvanique de rhodium une fois le bijou fini, pour le rendre encore plus blanc.
Pour l'argent, nous réalisons uniquement des pièces en 925 millièmes (92.5% d'argent dans l'alliage) car c'est le titre standard en France.
Nous pouvons tout de même réaliser un titre supérieure sur demande.
Il existe des bijoux en argent pur (1000 millièmes) qui sont obtenu à partir de bande et de fil, mais la fonderie cire perdue ne sera pas adapté.
L'alliage d'argent 925 possède une très bonne coulabilité et un joli poli. Son principal défaut étant sa relative souplesse.
Dans certain cas, un durcissement thermique est réalisable permettant d'augmenter légèrement la dureté.
Les aimants ne réagissent pas aux métaux précieux, il faudra prévoir vos systèmes avec aimants en conséquence. |
| Les métaux cuivreux, tel le bronze et le laiton en bijouterie. | Nous n'utilisons pas le laiton sous sa forme cuivre + zinc, mais préférons lui ajouter du CuBe2 pour améliorer sa qualité de fonte.
C'est un choix technique qui permet aussi une amélioration de la dureté des pièces.
Le Cube2 contenant du béryllium (cancérigène), nous utilisons maintenant du bronze sans étain possédant de très bon résultat en fonderie.
Nous n'hésiterons pas à vous le proposer si vous nous demandez du laiton.
Nous réalisons aussi à la demande, des pièces en CuBe2 (cupro béryllium), pour des pièces plus technique, demandant un dureté importante, mais c'est rarement le cas en bijouterie. Le CuBe2 est le cuivreux le plus résistant après traitement thermique.
Le cuivre pur (chez nous du CuA1) est utilisé pour la réalisation de pièces émaillées pour la bijouterie.
Les aimants ne réagissent pas avec les cuivreux, il faudra prévoir vos systèmes avec aimants en conséquence. |
| Les aciers inoxydable, tel le 316L en bijouterie. | En bijouterie, nous utilisons exclusivement de inox 316L.
Cette alliage offre une très bonne résistance à l'oxydation et un très joli poli.
La plupart des collections de bijoux acier se ressemble beaucoup, la raison est simple, l'usinage et le mode de fabrication le plus répandu.
Nous ne pratiquons pas l'usinage, mais la fonderie avec le procédé de fonte à cire perdue, permettant un plus grande diversité des formes.
La fonderie de l'inox en bijouterie est beaucoup plus contraignante que pour des métaux plus traditionnel, comme l'or, l'argent ou le bronze.
Et les bijoux doivent être étudiés et adaptés pour éviter tous défauts.
Avant de vous lancer dans la conception de votre prototype, il est indispensable de nous contacter, afin que l'on vous informe des précautions à prendre lors de la conception de votre bijou.
Voici les inconvénient de cette matière en fonderie :
- fonderie plus difficile
- métal très dure à travailler
- usure des outils et des bandes abrasives plus rapide
- une productivité plus faible
- mise en forme difficile
- forte oxydation après fonderie (nettoyage à l'acide + sablage obligatoire)
Mise à part cela, l'acier à beaucoup d'avantage :
- un poli éclatant
- une très bonne résistance aux rayures
- un coup matière faible (variation faible des cours)
- un aspect "homme"
- soudure laser parfaitement adapté
Contrairement à d'autre acier, l'inox 316L n'attire pas les aimants, de ce fait, il faudra prévoir vos systèmes avec aimants en conséquence. |
| Les aluminiums en bijouterie. | L'aluminium n'est pas très utilisé en bijouterie, sa forme la plus courante doit être le fil anodisé.
En fonderie, nous utilisons pour les bijoux, principalement de AZ10S8G, offrant une bonne coulabilité et une dureté suffisante.
Nous possédons aussi de AS13 mais étant plus mou, le polissage est plus difficile.
Nous n'avons malheureusement pas trouvé d'alliage permettant à la fois une bonne coulabilité et la possibilité de faire une anodisation.
Si votre société pratique l'anodisation sur un de ces deux alliages, merci de nous contacter.
Inconvénient de l'aluminium en fonderie pour la réalisation de bijoux.
- encrassage des fraises et papier abrasif
- poli un peu terne
- pas d'anodisation possible sur les alliages que l'on emploi ( la galvanisation est impossible sur tout les aluminiums)
- casse sous une forte déformation
- brasure (type bijoutier) impossible
Avantage :
- un coup matière faible (variation faible des cours)
- légèreté des pièces
- matière tendre
Les aluminiums n'attire pas les aimants, il faudra prévoir vos systèmes avec aimants en conséquence. |
| Le titane en bijouterie. |
Un peu comme l'acier, la plupart des bijoux titane sont réalisés en usinage. La raison est simple, la fusion du titane est difficile à maîtriser.
Le titane en fusion "mange" tous ce qu'il touche, l'idéale étant de le fondre en lévitation, comme cela est pratiqué dans l'industrie.
Nous parvenons à le couler, mais nous sommes limiter à 50gr (voir 80 gr dans certaines conditions) de titane, et les matériaux de moulage comme les consommables (creuset) sont bien plus chère.
Tous cela rend les bijoux en titane issue de la fonte à cire perdue hors de prix. Pour un ordre d'idée, compter de 50 à 70 €ht pour une bague brut de fonderie.
Pour les bijoux, nous utilisons du titane grade 5.
Voici les inconvénient de cette matière en fonderie :
- fonderie très difficile et chère
- métal très dure à travailler et cassant pour les parties les plus fines
- usure des outils et des bandes abrasives plus rapide
- une productivité très faible due à la faible capacité du creuset
- mise en forme impossible car cassant
- oxydation après fonderie (sablage obligatoire)
- un coût matière assez élevé (de 300 à 400 €ht le kg)
Mise à part cela, le titane à beaucoup d'avantage :
- un poli éclatant
- une très très bonne résistance aux rayures
- un aspect "homme"
- soudure laser parfaitement adapté
- confort (ça température s'adapte rapidement à celle du corps)
L'anodisation du titane après fonderie devrait fonctionner, mais nous ne l'avons jamais testé.
Le titane coulé dans de bonne condition permet de conserver le grade 5 et reste implantable ( prothèse, piercing...) ce qui n'est pas le cas dans notre fonderie, nous le déconseillons pour cette application.
Contrairement aux aciers, le titane n'attire pas les aimants, de ce fait, il faudra prévoir vos systèmes avec aimants en conséquence.
Si vous commercialisé une fondeuse en lévitation pour le titane adapté à la bijouterie, merci de nous contacter.
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| Les métaux à bas point de fusion, tel l'étain et le zamak en bijouterie. | L'étain et le zamak sont coulé directement dans des moules silicones (contrairement au procédé cire perdue). Cela est rendu possible par leur point de fusion relativement bas (environ 300°C pour l'étain et 400°C pour le zamak)
Les moules (galettes) sont de forme circulaire et permet d'inclure différentes pièces dans le même moule.
L'étain est le plus utilisé en bijouterie fantaisie. Nous utilisons en étain sans plomb.
Avantage de l'étain :
- tarif brut de fonderie faible
- facilité pour le travailler
- brasure à l'étain facile
- obtention du poli/brillant avec la galvanoplastie
inconvénient :
- galvanoplastie obligatoire
- peu résistant aux déformations
- craint les coups
- l'obtention des formes complexes est difficile de part le type de moulage
Le zamak est plus utilisé pour les portes clés et les boucles de ceinture. Une pièce fine sera difficile à obtenir et restera cassante.
Le zamak parait plus difficile à traiter en galvanoplastie, et les sous traitant plus difficile à trouver.
Avantage du zamak
- coût matière très faible
- rigidité
inconvénient :
- peu fluide (pièce fine)
- cassant sur les pièces fine
- l'obtention des formes complexes est difficile de part le type de moulage
- assemblage par brasure impossible
L'étain et le zamak n'attire pas les aimants, il faudra prévoir vos systèmes avec aimants en conséquence. |
| Tableau récapitulatif des métaux en bijouterie. | Solidité, coût, facilité de production, résistance, quantité minimum, qualité de finition ...
Tous nos alliages sont conforme aux réglementations en vigueur pour le secteur de la bijouterie, secteur très restrictif. | Comparatif des métaux
|
densité |
procédé |
galvanoplastie |
Dureté |
Polissage |
Quantité mini |
cout façon |
cout matière |
possibilité géométrique |
| or |
16 |
Cire P |
Oui |
**** |
**** |
Non |
*** |
***** |
***** |
| argent |
10.5 |
Cire P |
Oui |
*** |
**** |
Non |
*** |
**** |
***** |
| laiton |
8.5 |
Cire P |
Oui |
**** |
**** |
Non |
*** |
** |
***** |
| cuivre pur |
8.96 |
Cire P |
Oui |
** |
*** |
Non |
*** |
*** |
**** |
| bronze |
8.5 |
Cire P |
Oui |
*** |
**** |
Non |
*** |
** |
***** |
| inox |
9 |
Cire P |
Oui |
***** |
***** |
Non |
***** |
** |
**** |
| aluminium |
2.7 |
Cire P |
Non |
** |
** |
Non |
*** |
** |
***** |
| titane |
4.7 |
Cire P |
Non |
***** |
***** |
Non |
******* |
**** |
*** |
| étain |
7.5 |
Basse F |
Oui |
* |
** |
Oui |
* |
*** |
** |
| zamak |
|
Basse F |
Oui |
*** |
*** |
Oui |
* |
* |
* |
|
|
|
